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隨著汽車工業(yè)應用的粉末冶金制造的零配件不斷增加,對產品質量的要求不僅僅是更好,而是更穩(wěn)定。由于大多數(shù)的條件變量在工件產品的設計階段已被決定,因此燒結工藝中,氣氛的改變或加以調整,影響最終成品的質量和穩(wěn)定。所以,利用氣氛燒結爐對氣氛系統(tǒng)的變量做直接或間接的控制是很重要的。
熱壓燒結爐零部件結構緊湊,使用安全可靠,便于維修。發(fā)熱元件熱效率高。加熱電源采用可控硅調壓器恒流控制,升溫速率快,工作穩(wěn)定,安全保護電路靈敏度高。爐內有效工作空間大。適合于有壓燒結或無壓燒結,操作靈活,應用范圍廣。在燒結熱壓過程中,液壓站可根據(jù)工藝要求實行手動調壓和自動保壓,熱壓裝置操作靈活,也提高了產品在燒結過程中的內在質量。
保證真空熱壓燒結爐實現(xiàn)高真空度的措施有兩點,極限真空度和最大漏率極限。這兩點是真空設備的兩項重要指標,也是熱壓燒結爐正常運行的基本條件。影響最大漏率的因素有爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以,應選擇漏率極低的材料作為主導材料,選擇密封性好的閥門,抽氣效率高的真空泵等。
真空燒結爐一般采用兩種工藝;即有壓燒結(熱壓燒結)和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態(tài)時,加壓成型。
熱壓燒結爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。 1.爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
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